درس‌هایی از بحران زنجیره تامین چگونه رستوران‌ها می‌توانند از اشتباهات چیپوتله درس بگیرند؟
دهه گذشته، اختلالات بی‌سابقه‌ای را در بخش غذا و مهمان‌نوازی به همراه داشته است و یک حقیقت مهم را برجسته می‌کند زنجیره تامین شما تنها به اندازه ضعیف‌ترین حلقه آن قوی است بحران زنجیره تامین چیپوتله در سال ۲۰۱۵ یک نقطه عطف مهم بود که نشان داد حفظ زنجیره‌های تامین پیچیده و با کیفیت بالا در مقیاس بزرگ، چه آسیب‌پذیری‌هایی دارد این موضوع باعث شد سهام این شرکت بیش از ۴۰ درصد سقوط کند و نزدیک به ۵۰۰ میلیون دلار از درآمد خود را از دست بدهد
واکنش چیپوتله به بحران
چیپوتله برای خروج از بحران، رویکردی تهاجمی در پیش گرفت و اقداماتی را انجام داد که شامل موارد زیر است
همکاری با آزمایشگاه IEH برای آزمایش DNA مواد اولیه تازه قبل از ارسال به رستوران‌ها
انتقال فعالیت‌های آماده‌سازی به آشپزخانه‌های مرکزی
انجام ممیزی‌های مکرر و قوی‌تر زنجیره تامین
این تغییرات پرهزینه بودند، اما برای چیپوتله ضروری بود این شرکت همچنین سیاست‌های مرخصی استعلاجی با حقوق و گزارش‌دهی اجباری را برای جلوگیری از حضور کارکنان بیمار در محل کار اجرا کرد برنامه‌های آموزشی ارتقا یافتند و کارکنان در هر واحد، آموزش‌های پیشرفته‌ای را در زمینه انطباق با مقررات و بهترین شیوه‌های ایمنی مواد غذایی دریافت کردند
درس‌هایی که می‌توان از بحران چیپوتله آموخت
شفافیت غیرقابل مذاکره است اپراتورها به ابزارهای ردیابی دیجیتال نیاز دارند که هر جزء را از مزرعه و تاسیسات تا دست مشتری ردیابی کنند
تمرکز در جایی که می‌توانید، تنوع در جایی که باید آماده‌سازی متمرکز و آزمایش ایمنی، فرآیندی یکنواخت‌تر و قابل اعتمادتر را در چیپوتله معرفی کرد، اما این شرکت همچنین در تنوع بخشیدن به شرکای تامین‌کننده با منابع اضافی برای مواد اولیه مهم سرمایه‌گذاری کرد
تست‌های استرس منظم و سناریوهای چه می‌شود اگر؟ برندهای باهوش، تمرین‌های شبیه‌سازی سالانه و مدل‌سازی سناریو را برای آشکار کردن آسیب‌پذیری‌ها و آموزش تیم‌ها برای واکنش سریع برنامه‌ریزی می‌کنند
سرمایه‌گذاری روی افراد، نه فقط فرآیندها چیپوتله دریافت که پروتکل‌ها فقط به اندازه مشارکت کارکنان قوی هستند با سرمایه‌گذاری در آموزش مداوم، ارتباطات واضح، مزایای معنادار و رهبری شفاف، این شرکت نیروی کار دلسرد شده را به خط مقدم احیای برند تبدیل کرد
خلاصه
بحران زنجیره تامین چیپوتله در سال ۲۰۱۵ نشان داد که حفظ زنجیره‌های تامین پیچیده و با کیفیت بالا در مقیاس بزرگ، چه آسیب‌پذیری‌هایی دارد این شرکت با انجام اقداماتی مانند همکاری با آزمایشگاه‌های تخصصی، انتقال فعالیت‌های آماده‌سازی به آشپزخانه‌های مرکزی و انجام ممیزی‌های مکرر، توانست از این بحران عبور کند درس‌هایی که می‌توان از این بحران آموخت، شامل شفافیت، تمرکز در جایی که امکان دارد، تنوع در جایی که لازم است، انجام تست‌های استرس منظم و سرمایه‌گذاری روی افراد است این درس‌ها برای تمامی فعالان صنعت غذا که به دنبال ایجاد زنجیره‌های تامین قوی‌تر و مقاوم‌تر هستند، مفید است
نظر شما در مورد این مطلب چیه؟